自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線技術(shù)方案

      智晟盛遠(yuǎn)涂裝生產(chǎn)線采用環(huán)軌吊掛的輸送方式，配備優(yōu)良電葫蘆。整條生產(chǎn)線配有清掃室、油漆室、烘干室以及上、下件工位。

      1、清掃室概述：

      清掃室采用高壓空氣為清掃工具。在清掃室兩側(cè)的墻壁上設(shè)有多組高壓空氣噴嘴，接通氣源后，形成一道風(fēng)幕。工件在電葫蘆的帶動(dòng)下，經(jīng)過(guò)風(fēng)幕區(qū)，高壓空氣將工件表面的灰塵吹落。為了防止灰塵溢出且不妨礙工件進(jìn)出，在進(jìn)出件端設(shè)置平開大門。在清掃室外部設(shè)置除塵裝置。

      2、除塵裝置概述：

     為清理吹掃時(shí)產(chǎn)生的粉塵、金屬顆粒物等雜質(zhì)，在清掃室一側(cè)開有通風(fēng)管道將煙氣送入濾筒除塵器。濾筒采用PTFE覆膜濾筒，具有性能穩(wěn)定，重復(fù)利用度高等特點(diǎn)。收集的灰塵落入下部積灰斗，隨后落入指定容器中。

      3、油漆室概述：

     油漆室作為油漆噴涂場(chǎng)所，在油漆室設(shè)置油漆涂裝池。工件到達(dá)涂裝池上方電葫蘆自動(dòng)停止，鏈條下降將工件放入到涂裝池中進(jìn)行涂裝。因?yàn)橛推岱旁谕垦b池內(nèi)會(huì)揮發(fā)氣體，所以需要為油漆室配置廢氣處理設(shè)備以及可燃?xì)怏w濃度警報(bào)儀。

自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線

     4、廢氣處理設(shè)備概述：

     油漆揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣通過(guò)過(guò)濾棉吸附+活碳吸附+高空排放的形式進(jìn)行處理。經(jīng)過(guò)優(yōu)良過(guò)濾棉過(guò)濾顆粒物后，剩余廢氣進(jìn)入活碳吸附設(shè)備進(jìn)行處理。利用活碳表面較大的吸附面積，將廢氣中的其他雜質(zhì)吸附阻攔。吸附后產(chǎn)生的氣體通過(guò)排風(fēng)煙囪高空排放，其內(nèi)各物質(zhì)成分的含量遠(yuǎn)低于GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。

     5、烘干室概述：

     烘干室尺寸為長(zhǎng)20米、寬2米、高2米。烘干室主框架采用120×6方鋼管接焊而成，輔框架采用80x4、50x3方鋼管，墻體材料采用75mm巖棉夾心復(fù)合板，兩端采用風(fēng)幕機(jī)密封。

     烘干室加熱方式采用然氣加熱，風(fēng)循環(huán)采用前送風(fēng)后吸風(fēng)的方式，通過(guò)連接管路與室外加熱爐串聯(lián)，形成熱循環(huán)通道，加熱爐采用意大利進(jìn)口利雅路RS70兩段火燃?xì)馊紵鳎卮蠊崃苛?0萬(wàn)kcal/h。通過(guò)熱交換器將熱量輸送到烘干室內(nèi)，熱風(fēng)從室體頂部一端進(jìn)入，經(jīng)過(guò)工件表面，加速工件表面分子運(yùn)動(dòng)速度，加速烘干速度。烘干室底部設(shè)有排風(fēng)管道，由烘干產(chǎn)生的廢氣通過(guò)防爆風(fēng)機(jī)送入凈化設(shè)備凈化后排放，按室內(nèi)容積每小時(shí)換氣一次的方式定時(shí)排向環(huán)保凈化設(shè)備，通過(guò)環(huán)保設(shè)備凈化處理后進(jìn)行排放。

    為保證生產(chǎn)平安，烘干一段時(shí)間后排風(fēng)系統(tǒng)開啟，抽取烘干室內(nèi)烘干產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入廢氣處理裝置（與噴漆室共用）處理。