DX3016拋丸清理機(jī)

       根據(jù)用戶需求，獨(dú)特設(shè)計(jì)的綜合性能拋丸清理生產(chǎn)線，該拋丸清理機(jī)主要用于鋼板、型鋼、及鋼結(jié)構(gòu)接焊件的預(yù)處理、后處理。達(dá)到除銹強(qiáng)化的作用，以便于提高產(chǎn)品抗腐蝕能力、提高抗疲能力、延長(zhǎng)工件使用壽命、提升效率，減輕清理工件的勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕環(huán)境污染，達(dá)到提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，及產(chǎn)品表面的抗腐蝕能力。

DX3016主要技術(shù)指標(biāo)

序號(hào) 項(xiàng) 目 指 標(biāo)

1 處理工件規(guī)格 鋼板 寬度：≤3000 mm

厚度：5～60mm

長(zhǎng)度：3000-18500 mm

型材 高度：≤1500 mm

寬度：≤3000 mm

長(zhǎng)度：≤18500 mm

構(gòu)件 高度：≤1500 mm

寬度：≤3000 mm

長(zhǎng)度：3000-18500 mm

2 輥道巨大負(fù)荷 2T/m

3 處理速度 輸送輥道速度0.5-6m/min

(變頻調(diào)速) 處理鋼板速度：0.8-2.5 m/min

處理型材速度：0. 2-3.5 m/min

處理構(gòu)件速度：0.6-2.5 m/min

4 表面質(zhì)量等級(jí) 表面清潔度 GB8923-88 A-B    Sa2.5級(jí)

表面粗糙度 GB1031-83   Rz12.5-50цm

5 環(huán)保 噪音 ≤85dB(A)

廢氣排放符合GJ4-73標(biāo)準(zhǔn) 車間外 ≤50 mg/m3

車間內(nèi) ≤120 mg/m3

工作區(qū)有害物質(zhì)含量 符合TJ36-79標(biāo)準(zhǔn)

三、DX3016主要技術(shù)規(guī)格

序號(hào) 項(xiàng) 目 技術(shù)參數(shù) 備 注

1 輸入輥道 輥徑*輥距 ?159X800

輥道長(zhǎng)度 18500 mm

減速機(jī) 變頻調(diào)速(3KW)

2 輸出輥道 輥徑*輥距 ?159X800

輥道長(zhǎng)度 18500 mm

減速機(jī) 變頻調(diào)速 (3KW)

3 拋丸清理機(jī) 斗式提升機(jī) 提升量 126 T/h

制動(dòng)減速機(jī) XWD11-6-11

功率 11 kw

縱向螺旋輸送 輸送量 115T/h

減速機(jī) XWD7.5-5-17

功率 7.5 kw

橫向螺旋輸送 輸送量 115T/h

減速機(jī) XWD4-4-17

功率 4kw

拋丸室 工件進(jìn)口巨大高度 1500 mm 積木式高鉻耐磨鑄鐵板防護(hù)

工件進(jìn)口巨大寬度 3000mm

除塵 除塵形式 沉降+濾筒

風(fēng)量 23000m3/h

功率 22kw

4 電氣控制系統(tǒng) PLC

5 拋丸器 Q034Ⅱ直聯(lián)式（12臺(tái)） 8x7.5kw   4x11kw

拋丸量 135（200）kg/min

6 總功率 約154.5kw

四、DX3016工作原理及工藝流程

工件被吊放上料輥道，由上料輥道直接送到的拋丸清理室進(jìn)行拋丸清理，利用拋丸器高速拋出的彈丸將工件表面進(jìn)行清理； 除銹后的鋼材由輸出輥道送出進(jìn)行卸料

五、DX3016主要特點(diǎn)概述

本生產(chǎn)線由送進(jìn)輥道、拋丸清理室、中間輥道、送出輥道、拋丸器總成、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

5.1、鋼材輸送系統(tǒng)

鋼材輸送系統(tǒng)由送進(jìn)輥道、拋丸室輥道、中間過渡輥道和送出輥道組成。

5.1.1 輸入、中間過渡以及輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭接焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷2T/m，又保證了同軸度。

5.1.2 拋丸室內(nèi)輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護(hù)套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，杜絕彈丸對(duì)兩端軸承的磨損。

5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動(dòng)，無級(jí)調(diào)速，即可以與整條線同步運(yùn)行，又可以快速運(yùn)行，以達(dá)到鋼材快速行進(jìn)到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。

5.2、拋丸系統(tǒng)

拋丸機(jī)由前密封室、拋丸室、拋丸室輥道、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。

5.2.1、密封室

前后密封室各懸掛多層聚氨酯和耐磨橡膠簾，懸掛式結(jié)構(gòu)，便于拆換維修，使密封更加嚴(yán)密，防止彈丸飛出，粉塵外逸。

5.2.2、拋丸室

拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道)、拋丸器總成、抽風(fēng)口、組成。

拋丸室

上下左右面各布置拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優(yōu)良鋼材接焊而成，耐磨鑄鐵護(hù)板， 采用積木式結(jié)構(gòu)安裝，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優(yōu)化布置，以確保工件的各方面覆蓋，清理死區(qū)。

5.2.2.1、拋丸器

拋丸器是本機(jī)關(guān)鍵部件，對(duì)鋼

材清理質(zhì)量及使用壽命，維護(hù)都有很大影響。本機(jī)采用美國潘邦公司技術(shù)生產(chǎn)的Q034Ⅱ直聯(lián)式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護(hù)板、電機(jī)等零部件組成。本機(jī)安裝12臺(tái)Q034Ⅱ拋丸器、經(jīng)三維動(dòng)態(tài)確定拋射角度，配備7.5kw/11kw電機(jī)，以確保拋頭上下左右對(duì)稱分布，作用力均勻，清理效果明顯，達(dá)到變形量小，效果好的目的。

l拋丸器易損件

拋丸器主要零件葉輪采用高密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)。

定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴(yán)格地修整打磨，每臺(tái)拋丸器葉片重量差≤0.5g。

l葉片的拆裝

因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。