主要功能部件結(jié)構(gòu)特點

1.清理室（遮丸蓋板氣動密封）

清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體采用10-12mm(裝拋丸器面12，其余10）優(yōu)鋼板焊制而成，選料精良設(shè)計合理，使整個設(shè)備有較高剛性和強度。室體內(nèi)壁襯有高耐磨防護板，材質(zhì)為軋制Mn13，厚度12mm(室體頂部與對面），其余位置10mm。耐磨防護板保護清理室壁不受傷害，確保清理室的使用壽命。清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進行。

?清理室頂部吊鉤進出部采用全自動拉板式密封，防止鋼丸外溢。

?耐磨防護板保護室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。

?充分利用彈丸彈功能，繼續(xù)擊打工件表面，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。

?清理室大門上方裝有保障聯(lián)鎖開關(guān)，只有門關(guān)閉后才能啟動拋丸器。

?清理室內(nèi)耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。

?頂部采用全自動拉板密封機構(gòu)，實現(xiàn)了全自動的蓋板來密封。當工件運行時，蓋板將室頂通道打開，以利于吊鉤的運行，當?shù)蹉^進入拋丸清理及自轉(zhuǎn)時，蓋板關(guān)閉，以利于彈丸的密封。

2．吊鉤支架

?采用軌道，吊鉤的運行和自轉(zhuǎn)各自一電機驅(qū)動，當工件進入清理室內(nèi)碰到行程開關(guān)后，自轉(zhuǎn)方可開始。

?支架采用重鋼立柱，確保其穩(wěn)定性。

3．氣動大門

為平安起見，大門上方裝一限位開關(guān)，要大門關(guān)閉后，吊鉤自轉(zhuǎn)開始方能啟動拋丸器。大門為氣動控制實現(xiàn)大門的開關(guān)。

4.提升機（6mm鋼板）

本提升機主要由擺線針輪減速機、皮帶輪、皮帶、料斗、提升機上、中、下殼、漲緊裝置和帶座軸承等零部件組成。提升機下部進料口與螺旋輸送器連接，其出料口通過溜槽與分離器、螺旋輸送器相連。提升機采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時固定于皮帶上的料斗將提升機底部丸料刮起，然后靠提升機驅(qū)動裝置將丸料送至提升機頂部，靠離心重力式落料，將丸料經(jīng)溜槽輸入分離器里。

?罩殼折彎成形組焊而成，增強了殼體的剛性與強度。

?提升機上下帶輪由多輻板組焊而成的多邊形結(jié)構(gòu)，加大了磨擦力，使提升機運行平穩(wěn)、可靠，避免了老式的鑄鐵光輪或鑄鐵輪掛膠帶輪打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。

?提升帶調(diào)整由上殼兩側(cè)螺栓，帶動拉板上下移動，便于保持提升帶的松緊度，確保提升機滿負荷工作。

?采用強度聚脂線芯提升皮帶，不易拉伸變形。

?提升殼間連接處加有密封墊，防止粉塵外溢。

?提升中殼上設(shè)有蓋板用于維修更換料斗與搭接皮帶。

?提升下殼上設(shè)有蓋板，便于排除底部彈丸阻塞。

?提升皮帶設(shè)有漲緊裝置，當皮帶松馳時，調(diào)整上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上、下移動，便可保持皮帶的松緊度。確保提升機滿負荷工作。

?上、下皮帶輪裝有帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時，可自動調(diào)整，密封性好。

6．分離器

分離器是本機的關(guān)鍵部件，其分選區(qū)坐標尺寸及分離長度是制約分離效果的核心要素。 本分離器由螺旋篩和風選分離系統(tǒng)兩大部分組成；它包括下列基本件：螺旋槽、螺旋軸、風門、篩網(wǎng)、分離殼、接管、調(diào)節(jié)軸、螺旋殼、螺旋篩、調(diào)節(jié)板、擺線針輪減速機以及帶座軸承等。

（1）結(jié)構(gòu)說明

清理下來的丸渣混合物經(jīng)提升機與溜槽送入分離器上部螺旋軸，即被水平送至旋轉(zhuǎn)的螺旋篩中，沿內(nèi)螺旋片的旋轉(zhuǎn)方向移動。此時，通過篩孔的丸渣落入V形螺旋殼中，雜物則從螺旋篩尾端排出。螺旋篩中外螺旋片的作用是，當V形螺旋殼中的丸渣量超過許可容量時，可由外螺旋片多余的丸渣推至溢流口排出，進行再循環(huán)。

丸渣混合物的布料由調(diào)節(jié)軸上的調(diào)節(jié)板與舌板之間的縫口大小，即可改變簾的厚度，也就是調(diào)節(jié)丸渣混合物的下落量（即丸渣分離器的分離量）。

（2）工作原理

主要依靠彈丸與丸渣、粉塵的質(zhì)量和粒度不同，采用風選的方法使之分離。由于風機的吸風作用，在簾幕式分離區(qū)產(chǎn)生4-5m/s的水平氣流，此時簾式中的各顆粒，受兩種力的作用：一是在重力作用下使顆粒向下沉降，二是水平氣流對顆粒的水平推力，使顆粒作水平移動。從而促使顆粒呈偏斜曲線狀的運動軌跡下落，由于彈丸、丸渣和粉塵的質(zhì)量與粒度均不相同，因此偏斜的程度也各不相同，從而彼此被分離開來。

?粉塵的質(zhì)量和粒度小，故沉降速度（vs）很小，但被氣流帶動所產(chǎn)生的水平速度（us）卻很大，因此，一開始粉塵很快便被氣流帶入除塵系統(tǒng)中。

?丸渣的質(zhì)量和粒度比粉塵大，故沉降速度（vs）也稍大，但被氣流帶動所產(chǎn)生的水平速度（us）則要小些，因此，丸渣就通過調(diào)節(jié)板以上被分離，落入存渣桶中。

?彈丸的質(zhì)量和粒度均比粉塵和丸渣要大，故沉降速度（vs）大，但水平速度（us）卻很小，因此，是接近垂直地在二級調(diào)節(jié)板以左，通過篩網(wǎng)直落入供丸系統(tǒng)的料斗中以備循環(huán)使用。

?進入一、二級調(diào)節(jié)板之間的，是未完全分離干凈的丸渣混合物，經(jīng)管道進入清理室，以便再循環(huán)分離。

（3）調(diào)整指南

?適當調(diào)節(jié)一、二級分離板上的調(diào)節(jié)板，可以獲得分離效果。

?調(diào)整調(diào)節(jié)軸上的調(diào)節(jié)板與水平舌板之間的縫口大小，即可改變流簾的厚度，獲得足夠的分離量。

?與除塵器連接的通風管道處設(shè)有風門，要調(diào)整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被隨風帶走落入廢料桶。

?分離后的彈丸再通過傾斜篩網(wǎng)進入供丸系統(tǒng)料斗中，阻隔了較大塊狀物料的進入，再次確保了拋丸器的工作。

（4）性能指標

?分離效率可達百分之99；

?彈丸經(jīng)分離后，丸粒清潔無粉塵、鐵皮屑，彈丸合格率達百分之99.8；

?銹塵及其雜物中含合格彈丸量≤1；

?來自提升機的丸渣混合物進入分離器螺旋篩中，第三次阻隔篩選出大塊狀物，免進彈丸料斗。

6. 螺旋輸送器

本螺旋輸送器主要由減速機、螺旋軸、螺旋體殼組成，部件功能在于將使用后的丸塵混合物匯集輸送到提升機下部料斗內(nèi)。本部件優(yōu)點：

?從清理室漏斗穿過，易于減少地坑深。

?漏斗流丸角度，防止積丸。

?螺旋片采用16Mn材料特制而成，及采用無縫鋼管，增強耐磨強度，延長使用壽命。

?螺旋軸與軸承的密封采用先進的迷宮形式，以保證螺旋輸送器用壽命；密封效果好，粉塵不外溢。

?采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。

?整體螺旋軸焊后加工以保證同軸度。

7.輸丸系統(tǒng)

本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，閘管下方由 四組電磁閘門。

8.拋丸器

拋丸器是本機的心臟，它的性能直接決定了拋丸清理的質(zhì)量及效率，使用壽命與維修費用。因此，對此部件要給予足夠的重視。DXQ036拋丸器是本公司使用日本新東公司拋丸技術(shù)制造的新一代拋丸器，已配在出口與國內(nèi)拋丸上使用多年，具有高的經(jīng)濟使用價值。

本拋丸器由以下主要零部件組成：罩殼與內(nèi)襯護板、拋丸器軸承座、拋丸器傳動、拋丸機構(gòu)、進丸裝置、電機與滑座、葉輪、定向套、分丸輪、葉片、皮帶輪與軸承等。

?拋丸器易損件

?葉輪選用20CrMnMo材料滲碳淬火；進行動平衡，壽命≥8500h。

?拋丸器主軸材質(zhì)40Cr淬火回火。

?葉片：選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性和使用壽命≥800h；每臺拋丸器葉片重量差≤5g。

?定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，定向套壽命≥1200h。

?分丸輪及護板：均選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，分丸輪壽命≥1200h，護板壽命≥2000h。

?罩殼：殼體由鋼板接焊而成，內(nèi)側(cè)襯有可更換、使用壽命長、互相連鎖的迷宮式高鉻特種耐磨鑄鐵護板。

?

（3）特別提示：

?節(jié)能

拋丸器的特定結(jié)構(gòu)，使得定向套與分丸輪之間的間隙保持一致，減緩了彈丸對分丸輪的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象。 

?高耐磨性

拋丸器的分丸輪、定向套、葉片、罩殼內(nèi)護板全部采用高鉻耐磨鑄鐵（含Cr量≥20）。

?平衡性好

葉輪經(jīng)過動靜平衡測試，每組葉片重量差不大于5g。

?低噪聲

拋丸器的特殊結(jié)構(gòu)，加之底板設(shè)有減振橡膠，罩殼內(nèi)鋃襯相連鎖的弧形迷宮式鑄造高鉻護板，加之葉輪的動平衡，實現(xiàn)了設(shè)備降噪，單臺拋丸器噪聲僅為85dB以內(nèi)。

?密封好，不泄漏

拋丸器端護板與頂護板采用了弧形多層迷宮防護專有技術(shù)，頂護板與頂蓋間配有耐磨密封膠板，密封嚴密，丸塵不外溢；罩殼免彈丸擊穿。

?拆換快捷

拋丸器所有易損件均可容易快速地被更換，彈丸流集中，方向性好。

?可靠穩(wěn)定

    軸承：采用日本NSK軸承。

?拋丸機理

在拋丸過程中，經(jīng)過定量的彈丸連續(xù)經(jīng)進丸管進入葉輪同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪，彈丸在分丸輪上被加速，然后經(jīng)定向套上狹口無沖擊被分配到每一個葉片上。狹口的位置通過轉(zhuǎn)動定向套調(diào)整，此狹口位置決定丸流的射出方向，從而能方便快速地確定彈丸集中拋射區(qū)域的位置，實際的彈丸流量由電流表測出。

9. 吊鉤及自轉(zhuǎn)裝置（帶快慢速兩種功能）

電葫蘆吊鉤具有升降、行走功能，工件進入清理室后，自轉(zhuǎn)裝置帶動工件正反向旋轉(zhuǎn)，使工件受到四臺拋丸器高速彈丸打擊，使工件得到清理效果

本機采用國內(nèi)起重設(shè)備生產(chǎn)廠制造的電葫蘆配置在此拋丸清理設(shè)備上，重量輕，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。

10、平臺

本平臺包括梯子、平臺及圍攔，位于清理室頂部。

    a.平臺為框架鋼制結(jié)構(gòu)，其上布有菱形花紋鋼板，防滑，人員行走平安。

    b.平臺的設(shè)置可方便操作、維修、檢測人員的工作及臨時放置維修工具與易損配備件。

c.用于安裝支承分離器，彈丸料斗和固定提升機上殼。

d.設(shè)置的梯子與圍欄可以保護人員上下及工作平安。

 11.除塵系統(tǒng)（旋風+脈沖布袋二級除塵）

本除塵系統(tǒng)分二級除塵，，一為旋風除塵，二級為脈沖袋式除塵器。5mm鋼板制作而成。

11.1旋風除塵

本旋風除塵主要用于對粉塵比重大的顆粒有較強的捕捉能力；由圓柱筒體和圓錐體組焊而成。

（1）工作機理

帶有粉塵氣流由入口沿圓柱筒體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用粉塵顆粒被拋向筒壁，撞擊力和磨擦力使粉塵的速度降下來，并沿滾筒降入除塵器下部的圓錐體積塵部分，另外氣流進入除塵器，流束的截面積突然變大，流速急劇下降，在重力的作用下，粉塵也沉降到錐筒積塵部分，實現(xiàn)粉塵與氣流分離。

11.2脈沖袋式除塵器

（1）特點：

?脈沖袋式除塵器，在除塵器中間分進出風道設(shè)有分風裝置，提高了設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命。

?清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3-4公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5-7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

?由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設(shè)備嚴密性、漏風量低于百分之10，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進一步提高。

?改進了換袋門蓋、濾袋固定方式采用快速更換接頭式，更便于設(shè)備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。

?清灰部分采用集中卸灰，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。

（2）除塵器工作原理：

當含塵氣體從進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜隔板及擋板、氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體時逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各電磁閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向使用下急劇膨脹，使積在濾袋外表面的粉塵脫落濾袋得到。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清。被凈化的氣體正常通過，確保除塵器的正常工作。

（3）除塵器參數(shù)

?濾袋數(shù)量 128條

?濾袋尺寸                                      126×3000mm

?過濾面積 150m2

?過濾風速 1.5-2.5m/min

?處理風量 13500-22500m3/h

?脈沖閥控制電壓 DC24V

?引風機功率                                      22KW

?除塵管道按需方提供的坐標方位進行設(shè)計制造。